Các nhánh còn lại sau khi cắt tỉa cây là chất thải khá bất tiện. Heap đống lên, chúng chiếm rất nhiều không gian, và bạn có thể đặt cành cây vào lò nướng ngay lập tức, bạn phải chặt chúng bằng rìu trong một thời gian dài. Nó rất tiếc khi tạo ra lửa và đốt nó trong vườn. Một lựa chọn phù hợp cho một chủ sở hữu nhiệt tình là làm một chiếc máy băm bằng tay của chính bạn để chế biến chúng thành dăm gỗ. Và cô ấy sẽ tìm thấy một công dụng - ít nhất là đốt trong nồi hơi, ít nhất là sử dụng cho phân trộn. Chúng tôi quan tâm đến việc thiết kế máy nghiền tự chế, vì giá của các đơn vị nhà máy không thể so sánh với khối lượng chế biến gỗ trong các hộ gia đình tư nhân thông thường.
Các loại máy hủy vườn
Ngay sau khi họ không gọi các máy cắt được sử dụng để nghiền chất thải gỗ. Chipper, máy băm gỗ, máy hủy tài liệu, nhà máy chip - đây không phải là một danh sách đầy đủ các tên. Mặc dù có nhiều điều khoản như vậy, sự sắp xếp của các đơn vị khác nhau là gần như nhau. Bất kỳ máy nghiền bao gồm các yếu tố sau:
- khung thép, nơi gắn kết tất cả các bộ phận và cơ chế;
- ổ đĩa chính là động cơ điện hoặc động cơ xăng (diesel) với trục cất cánh;
- cơ chế cắt;
- bánh răng chính (thường là vành đai);
- vỏ bảo vệ;
- 2 thùng - để cho ăn gậy gỗ và dỡ dăm gỗ.
Trong thực tế, máy hủy cành tự chế được chia thành các giống chỉ bằng thiết bị của cơ chế cắt, phần còn lại của các yếu tố chỉ khác nhau về kích thước. Nếu bạn xem xét kỹ các bản vẽ của phần nghiền được xuất bản trên Internet, bạn có thể phân biệt các giải pháp phổ biến sau:
- Ở giữa trục, 2-3 chục cưa tròn được gắn, trang bị răng hợp kim cứng.
- Thiết kế lặp lại thiết bị của một máy ghép trên máy tròn. Các rãnh dọc được thực hiện trên trục (từ 2 đến 6 chiếc., Tùy thuộc vào công suất động cơ), trong đó các dao cắt làm bằng thép carbon được cố định. Các nhánh được cắt ở góc 90 ° với dao.
- Máy mài đĩa cho gỗ, nơi dao được gắn vào mặt phẳng của một vòng tròn thép gắn trên trục. Ở đây, các nhánh phải được đưa vào một góc 30 góc 45 ° so với bề mặt của đĩa, được đảm bảo bởi thiết kế của phễu tải.
- Chipper với hai trục quay đồng bộ. Các cạnh cắt của dao được gắn trên trục hội tụ tại một điểm trong quá trình quay. Do đó, không chỉ xảy ra tình trạng nghiền nát mà còn tự buộc chặt các nhánh sau khi chụp. Cung cấp gỗ - vuông góc với dao quay.
Ghi chú. Để tăng mô-men xoắn và lực cắt trong máy hủy vườn, một bánh đà được gắn trên đầu tự do của trục được sử dụng. Một ngoại lệ là một máy mài đĩa cho các nhánh, trong đó một vòng tròn kim loại nặng với những con dao kèm theo đóng vai trò như một bánh đà.
Để xử lý các nhánh và nhánh dày cho củi, bạn có thể làm một thợ cắt cơ giới. Các biến thể và bản vẽ của máy được trình bày trong các hướng dẫn khác của chúng tôi.
Hướng dẫn sản xuất
Trước hết, cần phải hiểu rằng nếu không có kỹ năng gia công kim loại và hàn và công cụ tương ứng, bạn thậm chí không thể tạo ra một chiếc máy băm gỗ đơn giản từ cưa tròn. Ngoài ra, để sản xuất trục và vỏ cho vòng bi, bạn sẽ phải đến xưởng quay, trừ khi bạn có thể tìm thấy một bộ lắp ráp sẵn từ một máy cũ. Toàn bộ quá trình được chia thành các giai đoạn sau:
- Chọn một thiết kế máy hủy tài liệu.
- Lựa chọn động cơ cho ổ đĩa và tính toán của ổ đĩa cuối cùng.
- Phôi kim loại và các bộ phận được bật trên máy tiện.
- Lắp ráp khung.
- Lắp đặt ổ đĩa, cơ cấu cắt và ổ đĩa vành đai.
- Gắn nắp bảo vệ và phễu.
Ghi chú. Chúng tôi nói về truyền dẫn vành đai là dễ dàng nhất để sản xuất và an toàn để sử dụng.Trong trường hợp có bất kỳ tai nạn hoặc quá tải, vành đai sẽ trượt hoặc trượt ra mà không có bất kỳ hậu quả. Những gì không thể nói về liên kết cứng thông qua các mạch (bánh răng).
Đối với việc lựa chọn thiết kế của một máy xay chi nhánh tự chế, ở đây các khuyến nghị rất đơn giản:
- tổng hợp cưa tròn là lựa chọn tốt nhất khi bạn cần lấy dăm gỗ nhỏ với chi phí tối thiểu;
- nếu bạn có kế hoạch nghiền các nhánh có đường kính nhỏ thành một phần lớn hơn, thì cơ chế cắt như máy ghép là phù hợp;
- khi với số lượng lớn, cần phải cắt cành có kích thước lên đến 5 cm, tốt hơn là tạo ra một máy nghiền đĩa.
Để tham khảo. Phoi nhỏ và dăm thường được các nhà vườn sử dụng để làm phân trộn và mùn. Cũng có thể sản xuất than bánh nhiên liệu từ nó để sưởi ấm một ngôi nhà nông thôn.
Khi loại máy cắt chip được chọn, bạn có thể bắt đầu mua các bộ phận, vật liệu và thiết bị. Nhưng trước hết cần phải hoàn thành ...
Lựa chọn động cơ và tính toán ổ đĩa vành đai
Công suất ổ đĩa là một chỉ số mà độ dày của nhánh bạn sẽ có thể xử lý trên một máy nghiền tự làm. Dưới đây là một số mẹo để chọn một động cơ:
- Một động cơ điện có công suất 2,5-3,5 mã lực, tối thiểu 2 mã lực, là lý tưởng cho mục đích của bạn. Một động cơ 1,5 kW có thể được sử dụng để lắp ráp một máy băm cho cỏ và các nhánh nhỏ.
- Sức mạnh của động cơ xăng hoặc diesel nên là 5-6 lít. với. Chúng được đặt trên máy kéo đi bộ phía sau và máy kéo mini.
- Thật vô nghĩa khi mua một động cơ điện có quá nhiều năng lượng, trừ khi một động cơ như vậy nằm im trong chuồng của bạn. Anh ta sẽ sử dụng hết lượng điện không tương ứng với công việc đã làm.
Ghi chú. Số vòng quay của động cơ điện không có vai trò lớn, vì chúng ta có được tốc độ quay cần thiết của dao do truyền đai V.
Để máy hủy cây của bạn tự tin chặt cành, trục dao phải được thông báo về tốc độ không quá 1500 vòng / phút bằng cách chọn đường kính của ròng rọc lái và lái. Quan trọng ở đây không phải là tốc độ quay của dao, mà là mô-men xoắn (lực) được phát triển. Khoảng cách giữa các ròng rọc và chiều dài của vành đai cũng không đóng một vai trò lớn. Trừ khi dây đai quá dài, nó làm giảm hiệu quả truyền dẫn và ít co giãn hơn.
Ví dụ tính toán. Có một động cơ điện ở tốc độ 2800 vòng / phút, phải được đặt trên máy nghiền. Giải pháp tốt nhất là giảm một nửa tốc độ trục xuống 1.400 vòng / phút. Sau đó, đường kính ròng rọc sẽ khác nhau 2 lần. Ví dụ, kích thước của ròng rọc lái xe là 100 mm, thì đường kính của dẫn động (đứng trên trục làm việc) sẽ là 200 mm.
Tiền boa. Khi đặt hàng ròng rọc quay vòng cho ổ đĩa V, sẽ không đau khi nghĩ về tương lai. Tốt hơn là tạo ròng rọc trên 3 hoặc 4 luồng để có thể thay đổi tốc độ trên trục làm việc bằng cách thay đổi dây đai. Sau đó, chopper có thể được điều chỉnh theo các điều kiện làm việc khác nhau, ví dụ, để nghiền nát thân cây ngô, hướng dương, cỏ.
Chuẩn bị nguyên liệu
Cách tốt nhất để tiết kiệm tiền khi chế tạo máy cưa chip là tìm vật liệu phù hợp trong gia đình. Các loại cán kim loại sau đây phù hợp để lắp ráp khung:
- góc góc đơn bằng nhau với chiều rộng từ 50 đến 63 mm;
- Mỗi góc có 2 góc 35 mm, được hàn trong một hộp ";
- hồ sơ kích thước 40x40 mm;
- số kênh 6,5-10;
- ống tròn có đường kính 32 cạn48 mm.
Động cơ được gắn trên một tấm thép có độ dày 10 mm và kích thước tương ứng với khoảng cách giữa các lỗ lắp trên mặt bích của nó (với lề 30-50 mm ở mỗi bên). Đối với căng đai, 2 loại thiết bị được sử dụng:
- Các lỗ trên tấm để lắp động cơ được làm thuôn để có thể đẩy lùi và cố định bằng bu lông.
- Tấm được lắp ở một đầu trên bản lề, sau đó đai được kéo bằng trọng lượng của động cơ điện. Mặt khác, nó được cố định bằng các đai ốc trên đinh tán, như hình dưới đây trong ảnh của một máy xay tự chế.
Để tạo ra thiết kế đơn giản nhất của máy hủy tài liệu, hãy mua máy cưa tròn 20-25 với đầu cacbua và càng nhiều vòng đệm có đường kính 20 mm. Điều này sẽ cung cấp cho bạn một bộ phận làm việc với chiều rộng khoảng 80 mm, nếu muốn, có thể tăng hoặc giảm bằng cách thêm hoặc tháo cưa.
Ghi chú. Độ dày của răng cưa tròn lớn hơn đế thép, vì vậy bạn không thể buộc chặt các dụng cụ gần nhau. Để bù cho chiều rộng của răng, vòng đệm được sử dụng được đặt giữa các cưa.
Trục được điều khiển bởi vành đai phải được bật trên máy tiện từ một thanh thép. Nhưng trước khi thực hiện phần này, hãy tìm 2 vòng bi dưới kích thước chỗ ngồi của trục sẽ bị xuyên thủng. Bạn cũng sẽ phải làm vỏ ổ trục với mặt bích lắp. Đôi khi chúng có thể được mua sẵn trong thị trường thứ cấp hoặc trong các cửa hàng chuyên dụng.
Tiền boa. Như một tùy chọn, bạn có thể sử dụng vòng bi trục sau với đường kính hạ cánh 25 mm từ các mô hình Lada cổ điển và sử dụng đinh tán thành phẩm với đai ốc làm trục.
Để cài đặt cưa tròn trên trục, bạn cần cắt chỉ. Là một bánh đà, sử dụng một vòng tròn bằng thép dày 10 mm trở lên hoặc ròng rọc lớn từ một số máy móc nông nghiệp. Bạn cũng sẽ cần một tấm đế bằng thép cho các nhánh cây, đóng vai trò là một con dao phản. Cắt nó ra khỏi một tấm có độ dày ít nhất 10 mm.
Nếu bạn đã chọn thiết kế của một chiếc chopper với dao cắt, thì bạn có thể lấy bản vẽ của trục dao làm cho máy ghép. Chỉ cần thay đổi đường kính trục trong đó, nơi bạn cần nhấn vòng bi đã chọn. Tốt hơn là giảm chiều rộng của phần làm việc xuống 100 mm, vì bạn sẽ không đưa toàn bộ nhật ký vào máy nghiền. Dao cắt cho dao thường được chế tạo trên máy phay từ lò xo ô tô.
Để lắp ráp một chipper loại đĩa, ngoài trục có vòng bi và dao, bạn sẽ cần:
- một vòng tròn bằng thép dày 15 khúc20 mm với đường kính 40 sắt50 cm (tùy thuộc vào công suất của động cơ điện);
- tấm kim loại ít nhất 5 mm trên vỏ, có bức tường phía trước đóng vai trò là một con dao phản;
- giống nhau, dày 1-2 mm để hàn phễu;
- Bu lông M12-16 với đai ốc để buộc chặt.
Thiết bị cắt của máy mài đĩa có giá treo dao được thể hiện trong bản vẽ:
Sản xuất khung
Bất kể bạn đã chọn loại máy nghiền nào, bạn cần phải tạo một nền tảng cho nó - một chiếc giường, nơi ổ đĩa và cơ chế cắt nhỏ sau này sẽ được cài đặt. Hàn nó từ các góc hoặc ống, sử dụng các khuyến nghị sau:
- Chọn chiều cao cho chiều cao của bạn sao cho thuận tiện để đặt các nhánh trong phễu.
- Thiết kế phải ổn định. Do đó, làm cho chiều rộng khung không nhỏ hơn 500 mm, chiều dài là tùy ý.
- Làm cứng khung bằng cách hàn giữa các đường lên của thành viên chéo.
- Để di chuyển thuận tiện của thiết bị vào khung, nên gắn một cặp bánh xe và hàn tay cầm.
Xem xét nơi bạn sẽ đặt động cơ điện. Đối với một máy băm được làm bằng tay từ cưa tròn, khuyến nghị là: đặt động cơ vào vị trí thẳng hàng của khung để nó không nhô ra ngoài kích thước của nó. Điều tương tự áp dụng cho các loại máy nghiền khác.
Chopper lắp ráp
Để bắt đầu, chúng tôi sẽ lắp ráp một máy cắt chip từ một gói cưa tròn, tuân theo thứ tự sau:
- Lắp ráp cưa trên trục bằng cách đặt vòng đệm giữa chúng và siết chặt bằng đai ốc ở cả hai bên.
- Nhấn vòng bi vào trục và sau đó vào vỏ bên ngoài. Bolt cái sau vào khung, sau khi tạo lỗ trên nó.
- Đặt ròng rọc và bánh đà ở hai đầu trục và cố định chúng an toàn.
- Gần răng cưa đặt một tấm thép - một bộ đếm.
- Lắp động cơ điện và ổ đĩa cuối cùng, thắt chặt dây đai tốt.
Tiền boa. Trước khi lắp ráp, hãy chắc chắn bôi trơn các lồng mang bằng cách tháo vỏ nhựa. Đặt cưa để cấu hình răng không khớp.
Tốt hơn là buộc chặt dao không phải bằng hàn, mà bằng bu lông xuyên qua các lỗ hình bầu dục.Vấn đề là điều chỉnh khoảng cách giữa cạnh của tấm và răng làm việc, cho phép bạn thay đổi kích thước của chip trong giới hạn nhỏ. Hướng quay của cưa là hướng về phía bạn, nghĩa là, răng nên chạy dao trên dao đối trọng.
Sau khi lắp ráp các bộ phận, chế tạo và lắp đặt một vỏ bảo vệ làm bằng kim loại mỏng, và ở phía trước - một phễu tiếp nhận. Kích thước của các yếu tố này là tùy ý, điều chính là dễ sử dụng và an toàn. Cuối cùng, kết nối thiết bị với nguồn điện bằng cáp nguồn thông qua bộ ngắt mạch 25 A.
Việc lắp ráp máy nghiền dao được thực hiện theo cùng một thứ tự, chỉ lúc đầu bạn cần cài đặt và cố định dao trong các rãnh của trục. Có một sự tinh tế ở đây: các cạnh cắt càng nhô ra ngoài bề mặt trục, các chip sẽ càng lớn ở đầu ra. Phễu được hàn sao cho các nhánh được đưa vào một góc 90 ° so với cơ cấu cắt. Cách thực hiện chính xác được hiển thị trong video:
Tiền boa. Thiết bị có thể được cải thiện nếu bạn tạo thêm một thiết bị thắt chặt. Cần phải làm cho trục thứ hai nhỏ hơn, hàn các dải kim loại dọc theo nó và kết nối nó với cơ chế chính thông qua một dây đai hoặc ổ đĩa xích. Các vòng quay của trục siết phải được giảm, nếu không các nhánh sẽ bắt đầu đập tay trong khi tải.
Trong quá trình sản xuất một bộ băm đĩa của các nhánh cũng không có thủ thuật đặc biệt nào, nó là đủ để làm theo các bản vẽ và buộc chặt tất cả các nút một cách an toàn. Khoảnh khắc duy nhất: trong quá trình sản xuất vỏ ngoài, cố gắng làm cho bức tường phía trước dọc theo đó các con dao xoay dày hơn và khoảng cách giữa chúng nhỏ hơn. Nếu không, thanh mỏng linh hoạt cơ chế sẽ thắt chặt vào trong và gió trên trục.
Tường sau của vỏ phải được gắn chặt vào giường ít nhất 4 điểm, trong đó bạn sẽ cần hàn các dấu ngoặc bổ sung, như thể hiện trong bản vẽ lắp ráp.
Phần kết luận
Hoạt động khó khăn nhất trong việc chế tạo máy hủy tài liệu làm vườn là xoay trục và phay dao từ lò xo, điều mà bạn không thể làm bằng tay của chính mình. Bạn sẽ phải trả tiền cho dịch vụ này, trừ khi có một vài máy gia công kim loại trong gia đình. Nhiệm vụ sẽ được đơn giản hóa nếu bạn quản lý để tìm cụm ổ đĩa, ví dụ, từ một cưa tròn cũ.
Một lựa chọn khác là sử dụng chính vòng tròn để nghiền nát các nhánh bằng cách cài đặt một cơ chế làm việc để cắt trên ổ đĩa của nó. Một lần nữa, máy hủy tài liệu cũng có thể hoạt động từ động cơ khối động cơ, bạn chỉ cần làm cho ổ đĩa chính xác.